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아프리카에서 핵심이되는 고압 열교환 기

아프리카에서 핵심이되는 고압 열교환 기
이슈 시간:2017-03-27

아프리카에서 핵심이되는 고압 열교환 기


실용 규모의 분쇄 형 석탄 증기 발생기의 현지 제조업체 및 유지 보수 서비스 제공 업체 인 Steinmüller Africa는 현재 셸 및 튜브 열교환 기용 턴키 솔루션을 제공하고 있습니다. 헤더 유형과 튜브 시트 유형이 모두 제공됩니다.

이러한 열교환 기는 발전, 석유 화학 및 공정 플랜트뿐만 아니라 집중 태양 광 발전 (CSP)과 같은 재생 가능 에너지 생성의 핵심 구성 요소입니다.

셸 및 튜브 열교환 기는 대부분의 현대 발전소에서 사용되는 랭킨 사이클 발전에서 특히 보편적입니다. Steinmüller Africa는 이러한 열교환기에 대한 설계 및 제조 방법을 개발하기위한 기술 이전 프로그램을 추진했으며,이 기술은 현지 조건에 따른 문제점을 해결하기위한 것입니다. 이 회사는 독일의 기존 발전소 대부분에서 사용되는 고압 급수 가열기 설계자와 함께 작업했으며 고객의 운영 경험을 통합했습니다.

 

Steinmüller 아프리카 기계 공학 분야의 리더 인 Khalid Peer 는 다음과 같이 설명합니다. "쉘 및 튜브 열교환 기는 내부에 다수의 튜브가 설치된 셸로 구성됩니다. 디자이너가 폭 넓은 매개 변수를 제공하기 위해 이용하는 경제성과 유연성의 조합으로 인해 가장 보편적 인 교환기 유형입니다. "

 

그는 교환기가 급수 히터 및 발전소 콘덴서를 통해 석유 화학 산업, 산업 공정 및 전력 산업에 적용되는 것을 발견했다고 덧붙입니다.

 

또한, 헤더 형 열교환 기는 기본적으로 두 개의 헤더를 연결하는 다수의 '뱀 튜브'가있는 압력 용기 셸 내부에 두 개의 두꺼운 벽 헤더가 있습니다. 이 헤더는 고압 수관 보일러에서 사용되는 것과 유사하며,이 회사는 경험이 풍부하고 설계, 제작 및 유지 보수가 잘 된 구성 요소를 사용합니다. 이 헤더 형 열교환 기는 일반적으로 매우 높은 압력의 응용에서만 사용됩니다.

 

태양 광 발전


Peer는 CSP 공장에서 사용되는 열 교환기가 낮에서 얻은 열을 태양으로부터 용융 염에 전달하여 열 저장에 매우 효과적이라는 것을 나타냅니다. 저장된 에너지는 일몰과 일출 사이에 전기를 생성하는 데 사용됩니다.

". . . 용융 염 저장은 태양열 발전소가 기존의 발전소와 마찬가지로 작동 할 수있게하여 필요할 때 안정적으로 전기를 생성합니다.

북부 케이프 (Northern Cape)의 CSP 개발과 함께 Steinmüller Africa는 현지 설계 및 제조 역량 개발이시기 적절하다고 지적합니다. 공정 엔지니어 인 Keyur Patel 은 다음과 같이 말합니다. "당사의 열교환 기는 설계 프로세스 및 제조 처리 시간을 개선하기 위해 지속적으로 개발되고 있습니다. "

 

석유 화학 제품 및 기존 발전소


석유 화학 플랜트에서 열교환 기는 작동 및 작동 유체를 원하는 온도 범위 내에서 유지해야하는 다양한 이유로 필요합니다. 응용 프로그램은 무한합니다. 그러나 파생 된 화석 연료와 핵 발전 모두에서 쉘 및 튜브 열교환 기의 주된 용도는 블리드 스팀을 사용하여 급수 온도를 증가시킴으로써 사이클 효율을 향상시키는 것이다.

이는 저압 및 고압 범위에서 수행됩니다. 남부 아프리카 전역의 석유 화학, 공정 및 발전소의 일반적인 시대를 고려할 때, 지역적으로 설계되고 제작 된 고압 및 고온 적용을위한 대체 열교환기에 대한 큰 관심을 기대하는 것이 합리적입니다.

고압 열교환 기의 제조는 합금강의 무거운 기계 가공, 압연, 밀링, 드릴링 및 용접을 수반합니다. 이러한 요구 사항은 튜브 대 튜브 시트의 폭발 용접에 의해 부과 된 제한 사항을 충족시키기 위해 개발 된 고유 한 솔루션과 함께 자체 밀봉 밀폐 함으로 대용량의 끝단을 교체하기 때문에 매우 엄격한 공차로 제조해야했습니다. 이로 인해 Steinmüller Africa는 프레토리아 웨스트에 위치한 53,000 평방 미터 규모의 공장에서 대량 생산을하고 있습니다.

폭발성 용접


폭발성 용접 기술은 폭발성 충전으로 인한 충격파 전파에 의한 두 가지 금속의 고체 상태 융합입니다. 이 과정에는 광범위한 재료 인터페이스 준비, 인력 개발 및 작업장 투자가 필요합니다. 충격파 및 핏업 공차의 크기는 수많은 시험, 모형 및 파괴 시험을 수행하여 만 완성 될 수 있습니다. 내포물이없는 완벽한 정현파 인터페이스는 우수한 폭발성 용접의 특징입니다. 이는 많은면에서 전통적인 용접 기술보다 월등합니다.

Steinmüller 아프리카의 폭발적인 용접 관리자 인 Hennie Visser 는 독일과 영국의 연수회를 통해 광범위한 지식을 전수함으로써 폭발 용접을 포함하는 열교환 기 설계 및 제작을위한 가이드 라인과 템플릿을 개발했다고 설명합니다. Steinmüller Africa는 지속적으로 우수한 용접을 제공하는 폭발적인 용접 방식을 개발했습니다.

"우리는 고객에게 기존 용접 및 폭발 용접을 제공 할 수 있습니다. 우리는 가장 중요한 부품 중 하나 인 열교환 기의 튜브 시트 조인트에 폭발성 용접 및 폭발성 확장을 제공하는 유일한 열교환 기 제조업체입니다.